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在PET回收行业中，造粒机代加工是一种常见的合作模式，尤其适合缺乏自有设备、技术或产能的企业/个人。其核心是委托专业造粒服务商，利用其设备和技术处理PET回收料（如废瓶、片材等），生产出符合市场需求的再生PET颗粒（rPET）。以下从合作流程、服务商选择、原料要求、成本与风险等维度为你详细解析：
PET回收料造粒机代加工的核心流程
代加工服务通常覆盖“原料预处理→造粒生产→质量检测→成品交付”全流程，具体步骤如下：
1. 原料预处理（关键环节）
PET回收料需经严格预处理才能进入造粒环节，否则可能导致设备损坏或颗粒质量不达标：
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分拣：人工/机械剔除杂质（如金属、标签纸、泥土、其他塑料混料等），PET密度约1.38g/cm³，可通过浮水法分离密度更低的杂质（如PE、PP）。
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破碎：将大尺寸废料（如5L塑料瓶）破碎成20-50mm的碎片（破碎片），降低后续挤出能耗。pet回收料造粒机代加工_pet回收料造粒机代加工_
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清洗：通过热水（80-95℃）、洗涤剂（如碱性溶液）溶解油污、胶黏剂，再经漂洗去除残留杂质；部分高端场景需多次清洗。
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干燥：清洗后的碎片含水量需降至0.05%以下（否则水分会在挤出时汽化，导致颗粒气泡、断裂），常用设备为离心脱水机+热风干燥机（或真空干燥）。
如何选择可靠的代加工服务商？
代加工效果直接取决于服务商的技术、设备及品控能力，需重点考察以下几点：
1. 设备配置
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挤出机类型：优先选择双阶挤出机（处理杂质能力强），单阶机易因杂质堵塞导致停机。
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除杂配置：是否配备自动换网器（连续除杂）、磁选机（除金属）、风选机（除轻飘杂质），这些直接影响颗粒纯度。
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环保设施：需配套废气处理（活性炭吸附/等离子净化）、废水处理（沉淀池/膜过滤），避免环保不达标被处罚。
2. 技术经验pet回收料造粒机代加工_pet回收料造粒机代加工_
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原料适应能力：能否处理不同污染程度的PET（如油污瓶、奶瓶、纤维级PET瓶）？是否具备“高杂质料→高纯度颗粒”的提纯技术？
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案例验证：要求提供过往客户案例（如为某包装厂加工过500吨/rPET片材原料），查看检测报告与应用反馈。
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研发投入：是否有技术团队优化工艺（如调整温度、螺杆转速提升MI值），能否根据客户需求定制颗粒性能（如高流动性、高韧性）。
PET回收料的常见要求与注意事项
为确保代加工顺利进行，需注意原料与合作的潜在问题：
1. 原料质量对成本的影响
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杂质含量：若原料含大量金属、泥沙，需额外人工分拣或增加设备（如磁选机、振动筛），可能加收10%-30%处理费。
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湿度控制：未干燥的原料（水分＞1%）会导致挤出时产生大量气泡，需额外干燥工序，成本上升。
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分子量分布：回收次数过多（如3次以上）的PET分子量下降，需添加增粘剂（如间苯二甲酸IPA）提升性能，增加原料成本。
2. 潜在风险与规避pet回收料造粒机代加工_pet回收料造粒机代加工_
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质量纠纷：合作前需明确质量标准（如MI≥6g/10min，黄度≤10），并在合同中约定检测方式（第三方检测或双方共同取样）。
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环保风险：若服务商环保不达标，可能面临停产整顿，需提前核查其环评报告、排污许可。
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原料供应稳定性：若长期合作，建议签订年度框架协议，锁定加工价格，避免原料价格波动影响成本。
应用场景与发展趋势
再生PET颗粒（rPET）广泛应用于包装（饮料瓶、食品托盘）、纺织（纤维、无纺布）、工业（片材、管材）等领域。随着全球“禁塑令”推进（如欧盟2025年PET包装再生比例需达25%），rPET需求持续增长，代加工模式因灵活性高、成本低，成为中小回收企业的优选。
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